外觀檢查：檢查試驗箱外殼是否完好，無變形、破損；觀察門封條是否老化、開裂，確保箱門關閉后密封性良好。
電源檢查：確認設備電源線連接牢固，無破損、裸露；檢查電源電壓與設備額定電壓（通常為 AC 220V/50Hz 或 AC 380V/50Hz）一致，避免因電壓異常損壞設備。
水路檢查：檢查加濕器水箱水位，確保水位處于“最高" 刻度線之間；檢查水管連接是否緊密，無漏水現(xiàn)象。若使用蒸餾水或去離子水，需定期更換水箱中的水，防止水垢沉積影響加濕效果。
安全裝置檢查：測試超溫保護、漏電保護等安全裝置是否正常工作。可通過人為設定超溫報警溫度（高于正常試驗溫度 10 - 15℃），觀察設備是否觸發(fā)報警并自動停止加熱；模擬漏電情況，檢查漏電保護開關是否迅速跳閘。
試樣預處理：根據(jù)試驗要求，對試樣進行清潔、干燥等預處理。例如，電子元器件需去除表面灰塵、油污；食品包裝材料需裁剪成規(guī)定尺寸，并確保無破損。
試樣放置：將試樣均勻放置在試驗箱內(nèi)的樣品架上，確保試樣之間、試樣與箱壁之間留有足夠的間隙（建議間隔≥5cm），以保證溫濕度均勻分布。避免試樣直接接觸箱壁或遮擋通風口，影響試驗結(jié)果準確性。
溫度設定：
點擊 “溫度設定" 選項，輸入目標溫度值。溫度設定范圍一般為 20℃ - 95℃，需根據(jù)試驗標準（如 GB/T 2423.3 - 2016）或客戶要求進行設置。例如，進行電子元器件濕熱試驗時，溫度常設定為 40℃。
設置溫度變化速率，通常升溫速率不超過 1℃/min，降溫速率不超過 0.7℃/min，避免溫度急劇變化對試樣造成影響。
濕度設定：
點擊 “濕度設定" 選項，輸入目標濕度值。濕度設定范圍一般為 20% RH - 98% RH，同樣需依據(jù)試驗標準確定。如食品包裝材料的耐濕性試驗，濕度可設定為 85% RH。
部分設備支持濕度斜率設置，可根據(jù)試驗需求調(diào)整濕度上升或下降的速度。
時間設定：
設定每個溫濕度階段的保持時間。例如，在恒定濕熱試驗中，可能要求在 40℃、93% RH 條件下保持 48 小時，則將該階段時間設置為 48h。
若試驗包含多個溫濕度循環(huán)，需依次設定每個循環(huán)的溫濕度參數(shù)及保持時間，并設置循環(huán)次數(shù)。
溫濕度監(jiān)控：定期查看控制面板上的實時溫濕度數(shù)據(jù)，確保實際值與設定值偏差在允許范圍內(nèi)（一般溫度偏差 ±2℃，濕度偏差 ±5% RH）。若偏差超過范圍，需檢查設備運行狀態(tài)或重新校準傳感器。
設備狀態(tài)監(jiān)控：觀察設備運行過程中是否有異常噪音、振動或異味。若發(fā)現(xiàn)異常，立即按下 “急停" 按鈕，停止設備運行，并聯(lián)系專業(yè)維修人員進行檢查。
超溫報警：當設備溫度超過設定的超溫報警值時，會觸發(fā)聲光報警。首先檢查溫度設定是否正確，若設定無誤，可能是加熱元件故障或溫度傳感器失靈，需關閉設備電源，待冷卻后進行排查或報修。
濕度異常：若濕度無法達到設定值，檢查加濕器水位是否過低、加濕管是否堵塞；若濕度過高，檢查除濕系統(tǒng)是否正常工作。
設備故障：如出現(xiàn)壓縮機不啟動、風機停轉(zhuǎn)等故障，立即停止試驗，記錄故障現(xiàn)象，并詳細填寫設備故障記錄表，以便維修人員快速定位問題。
關閉設備電源，待箱內(nèi)溫度降至室溫后，打開冷凝水排放閥（通常位于試驗箱底部）。
將冷凝水排入專用容器中，避免污染環(huán)境。排放完成后，關閉排放閥，并檢查是否有漏水現(xiàn)象。
定期清潔冷凝水收集槽和排放管道，防止水垢、雜質(zhì)堵塞，影響排水順暢?？墒褂弥行郧鍧崉┻M行清洗，然后用清水沖洗干凈。
內(nèi)部清潔：使用干凈的軟布擦拭試驗箱內(nèi)部，去除殘留的水汽、污漬。若箱內(nèi)有腐蝕性氣體或液體殘留，需使用專用清潔劑進行中和處理，再用清水沖洗干凈。
外部清潔：擦拭設備外殼，保持表面清潔。避免使用腐蝕性清潔劑，防止損壞設備表面涂層。
定期維護：每月檢查一次加濕器水箱、排水管道，每季度對設備進行一次全面校準，確保溫濕度測量準確。每年由專業(yè)人員對設備進行深度保養(yǎng)，包括檢查制冷系統(tǒng)、加熱元件、傳感器等關鍵部件的性能。
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