一、干燥不均勻

問題表現(xiàn)

• 同一批次物料不同區(qū)域含水率差異大（如極片邊緣干燥、中心潮濕）。

• 表面出現(xiàn)局部燒焦或變色（溫度分布不均）。

原因分析

1. 設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷：

• 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)功率不足，風(fēng)道存在死角。

• 加熱元件（如紅外燈管、電熱絲）分布不均或部分損壞。

2. 工藝操作問題：

• 物料堆疊過密，阻礙氣流流通。

• 托盤材質(zhì)導(dǎo)熱性差（如普通不銹鋼未鍍層）。

3. 環(huán)境干擾：

• 車間溫濕度波動(dòng)大，影響腔體內(nèi)部熱平衡。

解決方案

1. 設(shè)備升級(jí)：

• 增加 雙循環(huán)風(fēng)機(jī) 或 導(dǎo)流板，優(yōu)化氣流路徑。

• 更換為 蜂窩狀加熱板，提升溫度均勻性（±1℃以內(nèi)）。

2. 工藝優(yōu)化：

• 采用 分層間隔擺放（每層間距≥10cm），使用多孔托盤（透氣率≥30%）。

• 對(duì)厚涂層極片采用 階梯升溫法（如50℃→80℃→120℃，每階段保溫30分鐘）。

3. 監(jiān)控改進(jìn)：

• 安裝 紅外熱成像儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)腔體溫度分布。
  
  

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二、真空度不達(dá)標(biāo)

問題表現(xiàn)

• 真空泵運(yùn)行后，壓力表顯示無法達(dá)到設(shè)定值（如-0.095MPa）。

• 抽真空時(shí)間顯著延長(zhǎng)，或真空度波動(dòng)明顯。

原因分析

1. 真空系統(tǒng)泄漏：

• 門密封圈老化、腔體焊縫開裂或閥門密封失效。

• 真空管路接頭松動(dòng)（尤其頻繁啟停后）。

2. 真空泵故障：

• 油污污染（油旋片泵）、干式泵葉片磨損或冷凝器堵塞。

3. 物料影響：

• 高揮發(fā)性溶劑（如NMP）大量蒸發(fā)，超出泵的抽氣容量。

解決方案

1. 檢漏與修復(fù)：

• 使用 氦質(zhì)譜檢漏儀 精準(zhǔn)定位微小泄漏點(diǎn)（靈敏度可達(dá)1×10?? Pa·m3/s）。

• 更換 耐高溫氟橡膠密封圈（耐受-40℃~250℃），避免溶劑腐蝕。

2. 真空泵維護(hù)：

• 油旋片泵：每500小時(shí)更換專用真空泵油（ISO VG 100），清潔油氣分離器。

• 干式螺桿泵：每月檢查轉(zhuǎn)子間隙，清除積碳（超聲波清洗）。

3. 工藝適配：

• 對(duì)高溶劑負(fù)載工況，選用 二級(jí)真空系統(tǒng)（羅茨泵+螺桿泵組合），提升抽速至300m3/h以上。

三、溶劑殘留超標(biāo)

問題表現(xiàn)

• 極片干燥后NMP殘留量＞300ppm（標(biāo)準(zhǔn)要求≤200ppm）。

• 電芯注液后產(chǎn)氣量異常，電解液分解。

原因分析

1. 工藝參數(shù)不當(dāng)：

• 溫度設(shè)置低于溶劑沸點(diǎn)（如NMP在-0.095MPa下沸點(diǎn)約80℃，但設(shè)定溫度僅70℃）。

• 干燥時(shí)間不足（如厚極片需8小時(shí)，實(shí)際僅干燥5小時(shí)）。

2. 真空系統(tǒng)不穩(wěn)定：

• 真空泵抽速不足，導(dǎo)致壓力波動(dòng)（如-0.09MPa→-0.08MPa反復(fù)跳動(dòng)）。

3. 材料特性影響：

• 多孔電極材料吸附溶劑（如硅碳負(fù)極比石墨更難脫除NMP）。

解決方案

1. 參數(shù)優(yōu)化：

• 通過 熱重分析（TGA） 確定溶劑脫附曲線，動(dòng)態(tài)調(diào)整溫度-時(shí)間參數(shù)（如120℃恒溫4小時(shí)+140℃恒溫2小時(shí)）。

• 對(duì)高吸附材料增加 真空脈沖處理（交替抽真空與充氮?dú)猓茐娜軇┪狡胶猓?/span>

2. 系統(tǒng)增強(qiáng)：

• 集成 在線質(zhì)譜儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)腔體內(nèi)溶劑蒸氣濃度，自動(dòng)延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

  添加 溶劑回收冷凝器（溫度-20℃~5℃），提升NMP回收率至90%以上。